BIENVENIDO A TU ESPACIO WEB

COLEGIO DE GEOGRAFIA

domingo, 6 de septiembre de 2020

 Así se ve la Tierra desde el espacio en 2019

BIENVENIDOS A LA CLASE DE GEOGRAFÍA Y GEOGRAFÍA ECONÓMICA

CICLO ESCOLAR 2020-2021

La maestra Esther Serrano Rodríguez estará a cargo de los grupos:

415, 417, 418, 419 y 422

604, 606, 614, 615 y 619

Las herramientas que utilizaremos para las clases serán:

-Classroom

-Zoom

-El presente blog: geografiap8.blogspot.com

-Whatsaap

-Correo gmail institucional de la UNAM

Las tareas serán enviadas en el portal de Classroom (Enviarlas en tiempo y forma)

No subir archivos para anunciar, o transmitir cualquier contenido ilegal, , amenazador, abusivo, malicioso, agraviante, difamatorio, vulgar, obsceno, pornográfico, invasivo de la privacidad, odioso,,racial o étnicamente inaceptable.

No suplantar la identidad de una persona o Institución o falsear o falsear su registración con una persona o entidad.

Los trabajos académicos evaluativos parciales y/o finales solicitados como actividad de aprendizaje del curso deberán ser originales y de propiedad intelectual del alumno que los presenta. En el caso que corresponda se indicarán las fuentes consultadas con la debida citación bibliográfica.

Mantenerse informado de las tareas, lecturas o actividades de aprendizaje en este portal.

Mantener un seguimiento de sus evaluaciones

-Evaluación

50% trabajos entregados

50% exámenes

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Para las clases en zoom se llevarán a cabo dos veces a la semana y en éste portal podrán ver la calendarización y el link para ingresar a la sesión.

Considera lo siguiente para las clases por zoom:

1. En todo momento es necesario seguir los lineamientos establecidos.

2. Las herramientas digitales que se usarán son para uso exclusivo del trabajo académico.

3. El lenguaje debe ser de respeto y apropiado.

4. Se puede restringir el uso de las herramientas de internet si el alumno hace mal uso de ellos.

5. Solo el profesor puede generar grupos de trabajo.

6. Mientras se encuentre en sesión de zoom el micrófono debe estar apagado.

7. Si quiere solicitar la palabra, deberá levantar la mano.

8. Evitemos comer durante la sesión de zoom.

9. Deberás conectarte los primeros 5 minutos, se pasará lista.

10. Es importante ingresar con tu nombre completo de lo contrario no se permitirá el acceso.

11. Deberás asistir al 90% de las sesiones programadas.

12. Tendrás siempre la cámara encendida.


DEBERÁS ESTAR AL PENDIENTE PARA VER LA CALENDARIZACIÓN DE SESIONES POR ZOOM SEGÚN EL CUADRO SIGUIENTE:

A LAS SESIONES DE ZOOM DEBERÁN ENTRAR CON SU NOMBRE COMPLETO Y LA CÁMARA ENCENDIDA. 

HORARIO

LUNES

MARTES

MIÉRCOLES

JUEVES

VIERNES

7:00-7:50

417

422

415

614

417

7:50-8:40

422

415

606

418

 

8:40-9:30

604

 

 

419

 

9:30-10:20

615

 

619

 

606

10:20-11:10

614

604

419

 

 

11:10-12:00

 

 

418

615

619

La invitación para las clases en zoom de esta semana ya se ha enviado a sus correos institucionales que registraron en la preparatoria 8. Favor de checar sus correos.


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CÒDIGOS PLATAFORMA DE CLASSROOM  POR GRUPOS A CONTINUACIÒN:

(DEBERÁN ENTRAR CON SU NOMBRE COMPLETO)

415 kgm5x55

417 iliuqti

418 ozzvdew

419 5vz2xs2

422 ae3omrn

604 6bwfdv7 

606  k7ng6un

614  hjbfxpj

615  bcqe5se

619  wvr3izi





domingo, 19 de enero de 2020

DIVISIÓN DEL TRABAJO Y ESPECIALIZACIÓN TERRITORIAL

http://pdfhumanidades.com/sites/default/files/apuntes/Mendez_GE_Cap2y3_TP22015.pdf

https://www.lahistoriaconmapas.com/historia/historia2/definicion-de-fordismo-y-posfordismo/

http://www.revistascientificas.udg.mx/index.php/MYN/article/download/5062/4722


TOYOTISMO


REVISA LOS SIGUIENTES LINKS
http://biblioteca.iiec.unam.mx/index.php?option=com_content&task=view&id=4702

https://www.youtube.com/watch?v=stkPe1doKyk

LEE EL SIGUIENTE TEXTO

El toyotismo, sistema de producción de Toyota (TPS)  o lean manufacturing (manufactura sin desperdicios), es uno los tres principales paradigmas sobre sistemas de producción, que surgió en respuesta a las circunstancias particulares que rodeaban a la empresa Toyota en sus inicios.
El sistema de producción de Toyota se utiliza principalmente en grandes empresas concentradas en la producción en masa. Sus características distintivas son la gestión sin desperdicios (lean management) y producción sin desperdicios (lean production).
En 1990, un conocido estudio realizado por el Instituto de Tecnología de Massachusetts estableció los factores de éxito de Toyota. Estos eran liderazgo tecnológico, liderazgo de costo y liderazgo de tiempo.
El enfoque corporativo y la estrategia básica de la empresa consideran a la fábrica como un sistema completo. Esto es, un sistema de trabajo que se superpone a las estaciones de trabajo individuales y al taller.
En 1902, Sakichi Toyoda inventó un telar que se detenía automáticamente cada vez que detectaba que un hilo se había roto. Esto prevenía que se creara material defectuoso.
Más tarde, en 1924, creó un telar automático que permitía a una persona operar múltiples máquinas. Este fue el origen de una de las nociones del toyotismo: el jidoka. El concepto se relaciona con la calidad en el proceso de producción y la separación del hombre y la máquina para el manejo multiproceso.
Luego, Sakichi creó una empresa automotriz que quedó a cargo de Kiichiro Toyoda, su hijo. En 1937, Kiichiro acuña la frase justo a tiempo (just in time).
Por falta de suficientes fondos, la compañía no podía desperdiciar dinero en exceso de equipos o materiales en producción. Todo debía estar justo a tiempo, no demasiado temprano o demasiado tarde. Esto se convirtió en el segundo precepto más importante del toyotismo.
Después de la Segunda Guerra Mundial, le encargaron al ingeniero Taiichi Ohno mejorar la productividad operativa y manejar los conceptos de justo a tiempo y jidoka. Fue nombrado gerente de la tienda de máquinas de una planta de motores y experimentó con muchos conceptos en producción entre los años de 1945-1955.
Su trabajo y esfuerzo es en gran medida lo que resultó en la formulación de lo que ahora se conoce como el Sistema de Producción de Toyota.
CARACTERÍSTICAS DEL TOYOTISMO
Una de las características del toyotismo es la producción de lotes pequeños. La cantidad de trabajo realizado en cada etapa del proceso está dictada únicamente por la demanda de materiales de la siguiente etapa inmediata. Esto reduce los costos de mantenimiento de inventarios y los plazos de entrega.
Por otra parte, los trabajadores están formados en equipos. Cada equipo tiene la responsabilidad y la capacitación para realizar muchas tareas especializadas.
También llevan a cabo la limpieza y la reparación de equipos menores. Cada equipo tiene un líder que trabaja como uno de ellos en la línea.
Además, los trabajadores deben descubrir y corregir los defectos del producto lo antes posible. Si un defecto no se puede reparar fácilmente, cualquier trabajador puede detener toda la línea tirando de un cable.
Finalmente, los proveedores son tratados como socios. Estos están capacitados para reducir tiempos de preparación, inventarios, defectos, averías de la máquina, y otros.
El flujo del sistema de producción no debe tener interrupciones. Esto puede lograrse cuando hay un flujo rápido de la materia prima al producto terminado.
Se debe equilibrar sistemáticamente el hombre (operador) y la máquina (equipo) según los requisitos del cliente.
Identificación de espacios para las mejoras
El objetivo final es un sistema que tenga un flujo uniforme de material mientras maximiza las actividades de valor agregado del operador.
Mejora continua
Un aspecto esencial del toyotismo es contar con la flexibilidad del equipo y la capacidad de alinearlo con la flexibilidad del producto. Esto permitirá responder rápidamente a los requisitos del cliente y, a la vez, ser un fabricante justo a tiempo.
Reduce el desperdicio
Una de las ventajas del toyotismo es que busca minimizar todas las formas de desperdicio. Esto incluye desde los defectos de materiales hasta la ergonomía del trabajador.
Busca la eficiencia
También se evitan las condiciones ambientales que impidan la eficiencia laboral. Los empleados participan activamente en los procesos de mejora. Esto refuerza su sentido de pertenencia y aumenta su motivación.
Disminuye costos
Por otra parte, la estrategia justo a tiempo permite un mejor aprovechamiento de los recursos de la compañía. También ayuda a un mayor flujo de caja. Las necesidades de almacenamiento se reducen, disminuyendo con esto los costos.
El espacio ahorrado en el almacenamiento se puede usar para agregar nuevas líneas de productos. Y el personal cuenta con más tiempo para reaccionar rápidamente a los cambios en la demanda del cliente.
Desventajas
Es necesario valorar las mejoras
El seguimiento de la productividad y el desperdicio puede afectar el tiempo utilizado para la producción. Se debe examinar el valor de las mejoras. Si el rendimiento en una sección logra ser mayor que el de una etapa anterior, no se han mejorado los resultados.

Igualmente, otra desventaja es que los principios de justo a tiempo funcionan mejor con componentes estables del sistema. Cualquier restricción no contabilizada en la planificación pone potencialmente en peligro todo el sistema