http://pdfhumanidades.com/sites/default/files/apuntes/Mendez_GE_Cap2y3_TP22015.pdf
https://www.lahistoriaconmapas.com/historia/historia2/definicion-de-fordismo-y-posfordismo/
http://www.revistascientificas.udg.mx/index.php/MYN/article/download/5062/4722
domingo, 19 de enero de 2020
TOYOTISMO
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El toyotismo, sistema
de producción de Toyota (TPS) o lean manufacturing (manufactura sin
desperdicios), es uno los tres principales paradigmas sobre sistemas de producción, que surgió en respuesta a las
circunstancias particulares que rodeaban a la empresa Toyota en sus inicios.
El sistema de producción de Toyota se utiliza principalmente
en grandes empresas concentradas en la producción en masa. Sus características
distintivas son la gestión sin desperdicios (lean management) y producción sin
desperdicios (lean production).
En 1990, un conocido estudio realizado por el Instituto de
Tecnología de Massachusetts estableció los factores de éxito de Toyota. Estos
eran liderazgo tecnológico, liderazgo de costo y liderazgo de tiempo.
El enfoque corporativo y la estrategia básica de la empresa
consideran a la fábrica como un sistema completo. Esto es, un sistema de
trabajo que se superpone a las estaciones de trabajo individuales y al taller.
En 1902, Sakichi
Toyoda inventó un telar que se detenía automáticamente cada vez que detectaba
que un hilo se había roto. Esto prevenía que se creara material defectuoso.
Más tarde, en 1924,
creó un telar automático que permitía a una persona operar múltiples máquinas.
Este fue el origen de una de las nociones del toyotismo:
el jidoka. El concepto se relaciona con la calidad en el proceso de
producción y la separación del hombre y la máquina para el manejo multiproceso.
Luego, Sakichi creó
una empresa automotriz que quedó a cargo de Kiichiro Toyoda, su hijo. En 1937,
Kiichiro acuña la frase justo a tiempo (just in time).
Por falta de
suficientes fondos, la compañía no podía desperdiciar dinero en exceso de
equipos o materiales en producción. Todo debía estar justo a tiempo, no
demasiado temprano o demasiado tarde. Esto se convirtió en el segundo precepto
más importante del toyotismo.
Después de la Segunda Guerra Mundial, le encargaron al ingeniero Taiichi
Ohno mejorar la productividad operativa y manejar los conceptos de justo a
tiempo y jidoka. Fue nombrado gerente de la tienda de máquinas de una
planta de motores y experimentó con muchos conceptos en producción entre los años
de 1945-1955.
Su trabajo y esfuerzo es en gran
medida lo que resultó en la formulación de lo que ahora se conoce como el
Sistema de Producción de Toyota.
CARACTERÍSTICAS DEL TOYOTISMO
Una de las características del toyotismo es la producción de
lotes pequeños. La cantidad de trabajo realizado en cada etapa del proceso está
dictada únicamente por la demanda de materiales de la siguiente etapa
inmediata. Esto reduce los costos de mantenimiento de inventarios y los plazos
de entrega.
Por otra parte, los trabajadores están formados en equipos.
Cada equipo tiene la responsabilidad y la capacitación para realizar muchas
tareas especializadas.
También
llevan a cabo la limpieza y la reparación de equipos menores. Cada equipo tiene
un líder que trabaja como uno de ellos en la línea.
Además, los
trabajadores deben descubrir y corregir los defectos del producto lo
antes posible. Si un defecto no se puede reparar fácilmente, cualquier
trabajador puede detener toda la línea tirando de un cable.
Finalmente, los proveedores son tratados como socios. Estos
están capacitados para reducir tiempos de preparación, inventarios, defectos,
averías de la máquina, y otros.
El flujo del sistema de producción no debe tener
interrupciones. Esto puede lograrse cuando hay un flujo rápido de la materia
prima al producto terminado.
Se debe equilibrar sistemáticamente el hombre (operador) y
la máquina (equipo) según los requisitos del cliente.
Identificación de espacios para las mejoras
El objetivo final es un sistema que tenga un flujo uniforme
de material mientras maximiza las actividades de valor agregado del operador.
Mejora continua
Un aspecto esencial del toyotismo es contar con la
flexibilidad del equipo y la capacidad de alinearlo con la flexibilidad del
producto. Esto permitirá responder rápidamente a los requisitos del cliente y,
a la vez, ser un fabricante justo a tiempo.
Reduce el desperdicio
Una de las ventajas del toyotismo es que busca minimizar
todas las formas de desperdicio. Esto incluye desde los defectos de materiales
hasta la ergonomía del trabajador.
Busca la eficiencia
También se evitan las condiciones ambientales que impidan la
eficiencia laboral. Los empleados participan activamente en los procesos de
mejora. Esto refuerza su sentido de pertenencia y aumenta su motivación.
Disminuye costos
Por otra parte, la estrategia justo a
tiempo permite un mejor aprovechamiento de los recursos de la compañía.
También ayuda a un mayor flujo de caja. Las necesidades de almacenamiento se
reducen, disminuyendo con esto los costos.
El espacio ahorrado en el almacenamiento se puede usar para
agregar nuevas líneas de productos. Y el personal cuenta con más tiempo para
reaccionar rápidamente a los cambios en la demanda del cliente.
Desventajas
Es necesario valorar las mejoras
El seguimiento de la productividad y el desperdicio puede
afectar el tiempo utilizado para la producción. Se debe examinar el valor de
las mejoras. Si el rendimiento en una sección logra ser mayor que el de una
etapa anterior, no se han mejorado los resultados.
Igualmente, otra desventaja es que los principios
de justo a tiempo funcionan mejor con componentes estables del
sistema. Cualquier restricción no contabilizada en la planificación pone potencialmente
en peligro todo el sistema
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